日本FUSO SEIKI ST-10 精密霧化噴嘴 液循環防堵塞 全自動噴涂

防沉淀防堵塞：針對含固體顆粒、高粘度膠粘劑或不互溶液體，循環流道持續帶動流體流動，避免介質在噴嘴內部沉淀結晶，從根源消除堵塞風險，尤其適配螺旋流道設計的 RW 型噴嘴，進一步提升抗堵能力；

流體穩定性保障：循環系統使流體保持均勻混合狀態，避免局部濃度差異導致的霧化不均問題，確保噴涂過程中流體特性一致性，膜厚偏差控制在 ±5μm 以內；

低損耗長壽命：采用多層密封結構與高精度液體調節器，循環流道內壁光滑，減少流體殘留與沖刷損耗，噴嘴使用壽命較傳統機型延長 2 倍以上，維護頻率降低 60%。

霧化精度可控：雖然 ST 系列采用 2 孔空氣帽設計（區別于 MK-3 的 12 孔結構），但通過優化氣液混合腔設計，仍可實現數微米級霧化顆粒，針對常規精密噴涂場景，液滴中位徑可穩定在 10-20μm，涂層平整度達 Ra≤0.05μm，無流掛、針孔等缺陷；

多噴涂模式適配：支持平扇型、圓形、小圓形（SK 型）、寬圓形（RW 型）等多種噴涂圖案切換：SK 型噴嘴可實現直徑小于 10mm 的精準點涂，適配微小部件標記；RW 型借助螺旋流道設計，不僅噴涂范圍更廣，更增強了高粘度流體的適配性；寬扇型（W 型）則通過獨立氣路調節，可實現超寬幅均勻噴涂，滿足大面積工件加工需求；

材質兼容性升級：提供多樣化材質選擇，標準型號采用鍍鉻黃銅主體，針對腐蝕性流體或食品級應用場景，可選用全不銹鋼（SUS303/SUS316L）或 PPS+FKM 防腐材質，適配水性 PU、陶瓷漿、醫療級硅膠、食用油等多種流體，避免材質腐蝕導致的性能衰減。

高精度自動控制：通過 0.3MPa 壓縮空氣驅動集成式針閥，實現快速開關響應，閥門啟閉時間短于 10ms，配合電磁閥時序控制，可精準調節噴涂啟停與噴涂量，流量范圍覆蓋 10-300mL?min?1，滿足不同膜厚需求；

生產線無縫集成：支持與六軸機器人、往復式噴涂機等自動化設備聯動，通過 PLC 編程實現噴涂軌跡、壓力、流量的精準控制，定位精度達 ±0.05mm，適配批量生產中的一致性要求，較人工噴涂效率提升 5 倍以上，涂料利用率從 40% 提升至 85% 以上；

靈活氣壓調節：采用雙進氣口設計，氣路分離控制（閥門控制氣壓≈0.3MPa，霧化氣壓 0.02-0.05MPa），通過調節霧化氣壓可實現不同噴涂效果：高壓模式下液滴更細膩，適合鏡面級涂層；低壓模式則提升附著效率，減少流體浪費，兼顧效果與經濟性。

汽車零部件涂裝：如車載傳感器外殼的防腐涂層、轉向燈 PC 透鏡的 UV 硬化底涂，膜厚控制在 2-5μm，耐鹽霧測試達 1000 小時以上；

3C 電子行業：手機中框的防銹油噴涂、筆記本電腦外殼的底漆涂布，通過 SK 型噴嘴實現精準定位噴涂，避免溢涂污染；

醫療與食品行業：醫療支架的硅油潤滑膜涂布、食品包裝的防腐涂層，選用食品級不銹鋼材質，滿足 FDA 標準，無雜質殘留；

化工與膠粘劑應用：高粘度膠粘劑的精準涂布、陶瓷漿的均勻噴涂，借助 RW 型噴嘴與液循環系統，杜絕堵塞與沉淀問題。